液冷系统稳定运行,离不开CDU的精准感知

随着AI算力需求持续增长,液冷凭借高散热效率和低能耗优势,正成为智算中心的重要选择。在液冷系统中,CDU(冷量分配单元)承担冷却液循环、冷热交换和流量调节等关键任务,是连接冷源侧与服务器侧的重要枢纽。其运行状态不仅影响散热效率,更关系到整个液冷系统的稳定性和可靠性。
Part 01
CDU关键监测参数
压力异常、流量不足、温度波动、液位下降或水质劣化,都可能导致系统性能下降甚至设备故障。因此,对CDU关键参数进行持续监测,已成为液冷系统建设和运维的重要环节。

进水压力
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测点位置:一次侧/二次侧进水管路
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监测目的:监测系统供水压力是否稳定,判断是否存在堵塞或泄漏风险。
出水压力
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测点位置:一次侧/二次侧回水管路
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监测目的:监测系统回水压力,计算系统压降,实时评估系统阻力变化情况。
进水温度
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测点位置:一次侧/二次侧进水管路
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监测目的:精准监测进入CDU的冷却液温度,作为评估上游制冷机组运行性能的重要依据。
出水温度
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测点位置:一次侧/二次侧回水管路
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监测目的:监测流出温度,计算系统换热量,评估CDU整体散热效率。
冷却液流量
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测点位置:CDU主循环管道
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监测目的:监测冷却液循环总量,确保系统流量长期满足设备散热的设计要求。
冷却液液位
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测点位置:膨胀水箱/储液罐
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监测目的:实时监测系统冷却液总量,防止因泄漏导致液位过低,或补水过多造成隐患。
水质 (电导率)
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测点位置:CDU水箱或主管道
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监测目的:监测冷却液电导率指标,判断液体是否混入杂质、发生化学变化,确保系统洁净度。
Part 02
铭控传感CDU监测方案
围绕CDU设备运行需求,铭控传感构建覆盖压力、温度、流量、液位及水质监测的液冷系统终端感知方案,实现关键参数的实时采集、远程传输与集中管理。
兼容性强
统一RS485接口标准,适配各类工业传感器接入。
边缘智能
工业级网关具备断网续传能力,确保数据零丢失。
安全合规
支持私有化部署,充分保障数据资产的安全与隐私。

MD-S121 工业型压力变送器

工业防爆壳体,IP67高防护等级,抗现场强电磁干扰能力强。


防爆铸铝外壳,自带LCD数显,探杆长度可根据现场工况灵活定制。


MD-S322 数显温度变送器

质量流量计

实时监测冷却液流量变化,保障冷量按需输送,及时发现堵塞、泄漏等异常风险。


基于高精度静压测量原理,IP68级全密封防护设计,可适应长期浸入液体的恶劣环境,稳定性强。


MD-S401投入式液位变送器

MD-S953 水质传感器

集成度高,实时反馈水质纯净度,可联动系统预警水质恶化或泄漏风险,保障设备安全运行。


液冷系统的稳定运行,不仅依赖于冷板、CDU和换热设备等核心装备,同样离不开对关键运行参数的持续感知。铭控传感依托压力、温度、流量、液位、水质等多品类感知终端,为数据中心液冷系统提供完整的监测设备配套方案,实现从设备运行监测到异常预警管理的全流程支撑,助力智算中心构建更加安全、高效、可靠的液冷基础设施。
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